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如何判斷耐腐蝕自吸泵的故障

作者:admin | 發(fā)布時間:2020-12-04

  一、現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵排量和壓力降低。

  主要原因:

  過濾器間隙過大,原油中的雜質(zhì)堵塞泵的yiji葉輪吸入口。

  平衡板與平衡板配合間隙不當(dāng),軸與葉輪配合間隙過大,葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼反;

  葉輪損壞(磨損損壞、氣蝕損壞、加工質(zhì)量);

  (4)進油管道泄漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。

  處理方法:

  (1)打開泵的低壓端,清除葉輪中的堵塞物;

  打開耐腐蝕自吸泵,用游標(biāo)卡尺和內(nèi)外卡尺檢查配合間隙,安裝泵時遵循安裝要求;

  仔細檢查葉輪磨損面;分析損壞原因,制定下一步操作方案(泵的使用條件不同,不要照搬教條);

  檢查進油管路及相關(guān)設(shè)備;

二.現(xiàn)象:啟動泵后,輸油開始正常,然后壓力慢慢下降。

  二.現(xiàn)象:啟動泵后,輸油開始正常,然后壓力慢慢下降。

  主要原因:

  (1)過濾器太臟,影響油的流通;

  油溫過高(氣蝕)或過低(稠油);

  平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段熱量影響揚程;

  (4)排氣不完全,輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣相,影響液體進入泵內(nèi);

  儲罐傾倒后,管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣體沉淀,影響輸油環(huán)境;

  處理方法:

  停泵清洗過濾器;

  控制油溫;

  拆除平衡管,清除堵塞物;

  chedi排氣(輸油初期經(jīng)常檢查,觀察壓力表指針變化,隨時排出泵內(nèi)氣體;

  放空倒罐造成的氣彈流(建議重新布置輸油管道,將緩沖罐進油管道與過濾器前的大罐輸油管道分開;

三.現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運行過程中,平衡盤磨損,泵系列超出規(guī)定范圍。

  三.現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運行過程中,平衡盤磨損,泵系列超出規(guī)定范圍。

  主要原因:

  (1)泵負荷不好,油中雜質(zhì)過多導(dǎo)致泵平衡盤磨損;

  (2)裝配不當(dāng),導(dǎo)致泵軸的許用級數(shù)過大或過小;

  (3)軸承磨損,間隙較大,導(dǎo)致允許軸串過大;

  操作不當(dāng)不會在每次耐腐蝕自吸泵啟動時調(diào)節(jié)(打開)平衡板與平衡板之間的間隙;

  電機軸與泵軸不對中(徑向跳動和軸向跳動)造成一系列機械損傷,導(dǎo)致平衡盤與平衡盤配合間隙過大;

  處理方法:

  (1)停泵更換平衡板,檢查平衡間隙;

  重新調(diào)整裝配間隙;

  更換軸承;

  確定正確的操作方法;

  調(diào)整設(shè)備的同心度。

四.現(xiàn)象:啟動泵后,泵壓下降,泵不流動。

  四.現(xiàn)象:啟動泵后,泵壓下降,泵不流動。

  主要原因:

  (1)泵內(nèi)排氣和空氣不完全;

  (2)過濾器或進油管道堵塞(油流不暢),yiji葉輪入口堵塞;

  油溫過低或過高;

  大罐或緩沖罐液位(壓力)過低;

  平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或操作不當(dāng)所致);

  耐腐蝕自吸泵低壓端密封松動、泄漏,導(dǎo)致泵內(nèi)進氣。處理方法:

  (1)重新排氣,直到液體從輸出端的排氣閥自然流出;

  清洗過濾器或檢查進油管路直徑;

  輸油溫度zuihao控制在450-500之間;

  檢查轉(zhuǎn)油罐和緩沖罐的液位和壓力;

  檢查平衡裝置(必要時打開檢查);

  檢查并更換耐腐蝕自吸泵低壓端的密封或調(diào)整壓蓋螺釘。

五、現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運行過程中,平衡管和高壓泵發(fā)燙,泵壓下降。

  五、現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運行過程中,平衡管和高壓泵發(fā)燙,泵壓下降。

  主要原因:

  (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板干磨造成散熱困難;

  軸承損壞(潤滑不良)導(dǎo)致泵頭溫度升高;

  設(shè)備不同心,造成高壓段密封和軸承偏磨;

  (4)填料密封太緊,允許泄漏量太小,不會引起泵毛燃燒;

  不及物動詞現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運行過程中,平衡管和高壓泵發(fā)熱,泵壓下降。主要原因是:

  (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板干磨造成散熱困難;

  軸承損壞(潤滑不良)導(dǎo)致泵頭溫度升高;

  設(shè)備不同心,造成高壓段密封和軸承偏磨;

  (4)填料密封太緊,允許泄漏量太小,不會引起泵毛燃燒;

  處理方法:

  (1)檢查更換平衡盤,正確操作方法;

  (2)檢查更換高低壓端軸承,定期維護(改善潤滑條件;

  調(diào)整同心度;

  (4)檢查軸套是否磨損嚴重,密封情況(材質(zhì)和安裝方法)后,用新板更換